1.项目概况

本项目原料主要来源于彩虹光电产生的废铜酸，呈液态；项目采用中和，置换，过滤，四效蒸发，综合处理等工艺，回收铜，对废铜酸资源化利用，蒸发水无害化处理，蒸发残液收集后委外处理，废气依托现有硫酸车间废气处理系统。

2．工艺简介

（1）工艺原理

面板行业产生的废铜酸，先经过调节PH值，脱双氧水，置换，过滤回收铜三步前处理工艺。再经过四效蒸发浓缩，有效降低液体中的COD，总氮，氨氮等污染因子后，进入废液中心进行生化降解处理，废水达标排放。蒸发残液委外焚烧，实现该废铜酸的无害化处置。

（2） 工艺流程

（1）调节PH值

废铜酸由吨桶转入中和釜，搅拌下加30%液碱，调节体系PH=7

（2）置换铜

反应液通过循环泵进入置换柱，用铁粉置换反应液中的铜，回收海绵铜。

（3）过滤

料液经过离心机，过滤回收铜，滤液转入蒸发原料储罐。

（4）蒸发浓缩

反应液先转入蒸发原料罐，缓存后泵入四效蒸发器，进行蒸发浓缩处理，蒸发液进入蒸发液暂存罐，在进入废液中心进行生化降解处理，处理完后达标排放。蒸发残液因含有较多有机物，热值较高，委外给焚烧企业，进行焚烧处理。

（3）工艺流程图

3.生产准备工作

3.1、人员组织准备：

结合本项目的实际，公司责成无机生产技术部成立试车领导小组，负责联动试车的组织、指挥和应急处理等工作。按设计定员和有实际操作经验的的技术人员、工人为骨干。

3.2、技术准备：

为了使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个风险管理方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。部门组织编制了各生产工艺的工艺规程。

3.3、职工培训

开展教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。    

3.4、安全准备：

配备专职的安全技术人员、管理人员，健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线进行了全面的检查。

3.5、其它准备：

（１）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。      

（２）设备、管道水压强度试验合格。      

（３）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。      

（４）安全阀调试动作在３次以上，起跳灵敏，安装质量优良。    

(５）报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。              

（6）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。      

（7）装置区内清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安全部门指定的地点。

（8）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。      

4.岗位开停车

公司在进行试生产前，制定了周密，详尽的废铜酸装置开车方案，人员进行了岗前培训，配套辅助设施运转测试，经过反复讨论和研究批准项目试生产。

4.1开车前的准备工作

4.1.1清除检修容器内的杂物、检查检修容器盲板是否封好。

4.1.2检查、盘动运转设备是否正常。

4.1.3检查抽料泵是否运转正常。

4.1.4检查管道阀门是否处于正确位置，开车前进行系统进水试漏，看系统是否有漏点。

4.1.5请电工给待运行系统的运转设备送电，并请电工、仪表工检查电气、仪表是否完好。

4.1.6准备好分析取样桶或瓶。

4.1.7准备所需的劳保用品、工具及各种记录表格。

4.1.8检查相关工段运行情况。

4.2开车

4.2.1打开总电源开关，确保各控制单元正常，确保尾气系统运行正常；

4.2.2将吨桶装废铜酸转移至生产现场；

4.2.3通过上料泵转入中和釜，一釜共加入三吨桶；

4.2.4开启搅拌器；

4.2.5开启液碱加药罐阀门，根据泡沫产生量，调节加药速度；

4.2.6调节PH=7.停止加碱。继续搅拌反应0.5小时，复测PH=7；

4.2.7搅拌下，分批加入铁粉，每批0.5公斤。加完继续搅拌反应0.5小时。；

4.2.8开启冷却水，降温至40℃以下。

4.2.9开启出料泵，开启离心机，料液进入离心机，过滤铜；

4.2.10滤液转入蒸发原料储罐。

4.2.11滤液泵入四效蒸发器，蒸发液排入废液处理中心

4.2.12残液集中委外处理

4.3正常停车

4.3.1出料完毕，停中和釜搅拌器，关闭底阀。

4.3.2停冷却循环水。停离心机。

4.3.3关闭控制柜，关闭电源总开关。

4.3.4检查各管路是否正常。

4.3.5清扫现场卫生。

4.4异常停车

4.4.1停电

（1）先关闭控制柜总电源

（2）观察中和釜反应情况，注意温度变化

（3）联系设备部门启动发电机，开启中和釜搅拌，根据温度情况按操作规程开启凉水塔及循环泵

（4）开启尾气系统

（5）正常开启后按正常开车进行操作

4.4.2设备故障

设备故障，包括搅拌设备，压滤机

（1） 停止正在运行的设备

（2） 根据情况是否排除内部原料

（3） 联系设备部门及时维修

5.试生产过程可能出现的安全问题

l 上料过程中可能出现泄漏事故

l 滤液储罐发生泄漏事故

l 人员操作离心机机发生伤人事故

l 管道、法兰跑冒滴漏

l 停水、停电影响生产

6.应急预案

6.1应急救援

成立车间应急救援指挥领导小组。

组长：无机生产技术部经理（全面组织指挥应急救援工作）

副组长：车间副主任、安全员（协助组长负责救援工作）

成员：本岗位员工及相关岗位员工

6.2应急联系方式

部门经理：任向涛 （手机：13359242652）

环保部：  朱彦奇 （手机：15389266421）

消防队：  刘敏强 （手机：13060354989）

董事长：  卜小平 （手机：13389228840）

6.3泄漏应急处理预案

当发生废研铜酸泄漏时，首先查明泄露部位，根据泄漏量大小，采取相应措施，启动本预案。同时逐级向领导汇报

（一）应急处理泄漏措施

1、上料软管泄漏：关闭管道两端阀门，清理管道。根据具体请况拆下更换。2、中和釜泄漏：釜中料液放出至吨桶中，按照操作规程清扫相关管道。通知维修工更换相关管道。

3、液碱加药管道泄漏：首先采用小桶接住滴漏的料液，关闭管道两端阀门，清理管道。根据具体请况拆下更换。

4、阀门泄漏：立即关闭阀门，控制泄漏源，并将管道内的废液放空，对阀门进行填料或更换。如果是槽出口阀门泄漏，根据其它槽位情况，可将该槽中的研磨剂倒入其它槽内，再对阀门进行处理。

5、滤液储罐罐体法兰连接处发生滴漏，立即汇报部门经理，在等到领导得许可的情况下，将储罐中的剩余滤液倒入别的储罐中，清理完储罐残夜，再通知设备动力部来更换法兰及垫片。

6、离心机发生滴漏，立即汇报部门领导，再得到领导指示后，首先采用小桶接住滴漏的废液，随后立刻将离心机中的料液抽至滤液储罐中，再对泄漏管道进行更换。

（二）应急处理事故措施

储罐大量泄漏：应紧急疏散人员，加强现场警戒，无关人员不准进入现场，采取围堵和回收措施把泄漏损失降到最低。在紧急围堵的同时，迅速查清楚泄漏的部位，向救援人员说明情况，采取可行措施控制泄漏源。将泄漏的废液尽快回收干净,交于废液中心处理。在救援过程中，救援人员必须按照要求穿戴防护用品，防止人员受伤。

（三）防护措施

1、上班要穿戴好劳保用品，操作前要点检、巡检各种机械设备、容器等是否完好。

2、通知库管，调配原料至车间，核对票据，待核实物品无误，化验合格，上料管两端牢固，不会发生窜出等情况后方可上料。

3、在操作时面部不要正对阀门、法兰等易出现泄漏的部位。

4、在处理漏点时，应穿戴好防护胶靴、防护手套、防护眼镜及防护工作服。

5、在检查检修泵、阀门、法兰、贮槽时，最好戴防护眼镜。

7.设备事故

1）．抽料泵空抽电机损坏事故

事故原因：

·储罐泵设计上存在问题，导致窜轴，将电机顶坏

·操作工责任心不强，导致槽抽空

纠正预防措施：

·规范操作，启动地下槽泵后必须有专人守候，防止地下槽抽空

·泵体改造，防止窜轴

·加强巡检考核力度，对巡检未查出问题的严厉考核

2）．管线、法兰跑冒滴漏

事故原因：

·管线长时间运行本身材质发生变化；法兰螺丝松动。

纠正预防措施：

·更换报废管线

·坚强巡检可和力度，对巡检未查出问题的严厉考核

·制定巡检检查表

3）．离心机故障

事故原因：

·离心机不正常工作。

纠正预防措施：

·定期维护保养

·定期更换、清晰滤袋

8. 试生产起止日期

陕西高科环保科技有限公司废研磨剂处置项目试生产时间为2023年9月6日至2023年12月6日，申请期限为三个月。

陕西高科环保科技有限公司

                             无机生产技术部

2023年9月01